1.前言

2.铸造工艺拟定
2.1  XXX铸件的铸造工艺性分析
2.1.1 设计任务
    设计依据（图），年产量，材质（或牌号），等等。
2.1.2 铸造工艺方案的确定
（1）造型、制芯方法的选择

（2）浇注位置、分型面的选择
方案Ⅰ

方案Ⅱ     

方案Ⅱ

（3）砂箱中铸件的数量

2.1.3工艺参数
（1）加工余量及拔模斜度

（2）铸出孔与槽

（3）铸造收缩率

2.1.4冒口设计
（1）模数计算

（2）确定冒口尺寸

（3）确定冒口个数

（4）校核冒口补缩量

（5）补贴设计

（6）冒口位置的确定

2.1.5浇注系统设计
（1）浇注位置的确定

（2）浇注系统结构及尺寸确定

2.1.6冷铁设计
（1） 冷铁的作用

（2）冷铁尺寸的确定

2.1.7砂芯设计
（1）制芯方法

（2）芯头尺寸和间隙

2.2 模拟分析
2.2.1 分析系统
    华铸CAE©/ InteCAST—

2.2.2 设计方案数值模拟

3.铸造工艺图与铸件图
3.1工艺图
3.2 铸件图

4选用造型设备
4.1 造型机
4.2造芯机

5.工艺装备设计
5. 1芯盒
5.1.1芯盒材料的选择

5.1.2芯盒内腔尺寸的计算

5.1.3芯盒及零件的结构设计
（1）芯盒壁厚

（2）芯盒加强筋

（3）芯盒的凸缘及耐磨护板

（4）芯盒的定位装置

（5）芯盒的夹紧装置

5.2模样设计
5.2.1模样材料的选择
5.2.2模样尺寸的计算
5.2.3模样在模板上的定位与紧固
5.2.4模样图

5.3模板设计
5.3.1模底板的材料
5.3.2确定模底板的尺寸
（1）根据铸件的尺寸大小及最小吃砂量，确定砂箱的内框尺寸为

（2）模底板的高度

（3）模底板的厚度和加强筋

5.3.3加强筋的布置
5.3.4模底板与砂箱的定位装置
5.3.5模底板吊轴
5.3.6模底板在造型机上的安装结构
5.3.7模板装配图

5.4 砂箱的设计
5.4.1 砂箱的选择
5.4.2砂箱本体结构设计：
（1）砂箱壁结构

（2）砂箱的定位结构

（3）砂箱的夹紧装置和吊运装置

（4）砂箱外壁加强筋的布置形式和尺寸

（5）砂箱箱带的布置形式和尺寸

（6）砂箱壁排气孔的形式和尺寸

（7）砂箱转角部分的形式和尺寸

（8）普通造型机用砂箱四角顶箱部分结构和尺寸

（9）砂箱吊运部分的结构和尺寸